کاسینگ های پیشرفته هوافضا، سیستم های کریوجنیک حیاتی و سازه های دریایی مقاوم در برابر خوردگی نیاز به کنترل دقیق بر عناصر ترمپ در طول ذوب دارند.فلک های فلزی الکتریسیته ای منگنز با کیفیت بالا کم آلودگی برای فولاد ضد زنگ و تولید آلیاژ های ویژه یک راه حل ایده آل برای کارخانه های تخصصی که نیاز به تمیزترین عنصر دارندتولید شده توسط ZhenAn، این مواد افزودنی درجه بالا دارای حداقل آلودگی های بینشی است،کمک به مهندسان فلزات برای دستیابی به شیمی دقیق هدف بدون خطر شکنندگی آلیاژ یا خرابی ساختاری.
مشخصات ساختاری
در عملیات متالورژیک بسیار سخت، فلک های فلزی منگنز الکترولیتیکی با کیفیت بالا بالاترین استاندارد منگنز عنصری غیر آلاینده را نشان می دهد.تولید شده از طریق الکترووینینگ هیدرو متالورژیک آبی، این فلک منگنز الکترولیتی دارای یک شکل نامنظم و شکننده ورق است. فلک ها یک پایان نقره ای کریستالی روشن و بازتاب دهنده را در طرف مقابل کاتد نشان می دهند.همراه با یک تکه ی خسته کننده، رنگ خاکستری مات روی پشتش
با دور زدن کاهش ذوب قوس کربن، این فلز خالص یک سطح اولیه دقیق Mn 99.7٪ حداقل را حفظ می کند.پالایشگاه های تخصصی این فلک های منگنز با خلوص بالا را انتخاب می کنند زیرا فاقد آهن بالایی هستند.، سیلیکون و کربن موجود در فلزات فلزی عمده. این باعث می شود که آنها برای تشکیل فولاد های ضد زنگ دوپلکس کربن پایین و ابرلیوای غیر مغناطیسی مبتنی بر نیکل ضروری باشند.
فرآیند تولید
تولید فلک های منگنز درجه متالورژیک بسیار قابل اطمینان و یکنواخت نیاز به یک دنباله پاکسازی شیمیایی و الکتروشیمیایی چند مرحله ای دارد:
- هضم اسیدی:کربنات منگنز درجه بالا یا سنگهای اکسید پیش کاهش یافته در اسید سولفوریک داغ همراه با یک بافر سولفات آمونیم برای ایجاد مایع سولفات منگنز بسیار متمرکز حل می شوند.
- نجاست نجاستسولفید آمونیوم و خنثی کننده ها برای مجبور کردن عناصر مضر مانند آهن، مس، سرب، روی، کوبالت و نیکل وارد محلول می شوند تا به طور کامل از محلول خارج شوند.
- الکتروايننگ:مایع تصفیه شده وارد سلول های الکترولیتی خودکار مجهز به کاتود های تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ می شود.یک جریان مستقیم قوی باعث می شود یون های منگنز خالص لایه های فلزی یکنواخت را بر روی صفحات تشکیل دهند.
- جدا کردن و پردازش مکانیکی:لایه های فلزی خالص به صورت مکانیکی پوست می شوند، با محلول های غیرفعال برای جلوگیری از اکسیداسیون شستشو می شوند، خشک می شوند و برای برآورده کردن اندازه گیری استاندارد تجاری شکسته می شوند.
مشخصات شیمیایی
برای اطمینان از ایمنی ساختاری داخل کوره های فرکانس بالا و خطوط شیمیایی باتری، هر دسته باید مشخصات شیمیایی EMM سختگیرانه را برآورده کند:
| پارامتر اساسي |
برق محور منگنز 99.7 طهارت |
فلک های منگنیز درجه بالا (Mn99.8) |
| محتوای منگنز (Mn) ≥ |
99.70 درصد |
99.80 درصد |
| کسری کربن (C) ≤ |
0.04 درصد |
0.01 درصد |
| گوگرد (S) بینهایت ≤ |
0.03 درصد |
0.02 درصد |
| فوسفور (P) محدوده ≤ |
0.005 درصد |
0..... |
| انباشت آهن (Fe) ≤ |
0.02 درصد |
0.01 درصد |
| باقیمانده سیلیکون (Si) ≤ |
0.01 درصد |
0.005 درصد |
ویژگی های فیزیکی
مدیریت مشخصات اندازه فلک های منگنیز فیزیکی مانع از تولید زباله می شود و حل سریع در ذوب صنعتی را تضمین می کند:
- پروفایل اندازه گیری:ضخامت فلک استاندارد از 1.0mm تا 3.0mm با اندازه گیری جانبی نامنظم بین 10mm و 50mm است. این شکل مانع از شکستگی مواد به گرد و غبار ظریف در طول حمل مکانیکی می شود.کاهش تلفات دستوری.
- نرخ انحلال:نسبت بالای سطح به جرم اجازه می دهد که این ماده به سرعت در فولاد مایع حل شود و زمان پردازش و مصرف انرژی را کاهش دهد.
- حفاظت از اکسید:فلک ها تحت شستشوی پاسیویاسیون دقیق قرار می گیرند تا یک موانع سطحی تمیز ایجاد کنند که رطوبت را مسدود می کند و مواد را در طول ذخیره سازی طولانی مدت پایدار نگه می دارد.
کاربردهای صنعتی
در حالی که تولید فولاد استاندارد بزرگترین مصرف کننده است، این فرم فلک منگنز با پاکیزه بالا نیز در بخش های مهم شیمیایی بسیار ارزشمند است:
- سنتز شیمیایی فوق خالص:فلک های EMM کم آلودگی برای سنتز واکنش های شیمیایی با پاکیزه بالا، مانند آکتوات منگنز و سایر عوامل کاتالیزوری مورد استفاده در تولید رنگ و تولید پلاستیک پلیمر استفاده می شود.
- اجزای پیشرفته الکترونیک:به عنوان یک ماده خام حیاتی برای تولید فرایت های نرم منگنز-زنک با نفوذ بالا، که برای فیلترهای سر و صدا و ترانسفورماتورهای فرکانس بالا در تجهیزات مخابراتی ضروری هستند، استفاده می شود.
مقایسه فنی
انتخاب بین فلز منگنز 99.7٪ بسیار خالص و فلز آهن آلاینده های پایین تر به شدت به محدودیت های ناخالصی مجاز کوره شما بستگی دارد:
| ابعاد ساختاری |
متال منگنز 99.7% (EMM) |
فرومنگنز با کربن بالا (HCFeMn) |
| کسری وزن خالص Mn |
≥ 99.7٪ |
65.۰٪ - ۷۸٫۰٪ پایه |
| سطح ناخالصی کربن |
≤ 0.04٪ حداکثر (بیش از حد کم) |
6.0٪ - 8.0٪ (ریسک کربن بالا) |
| بار آهن همراه |
بی اهمیت (≤ 0.02٪) |
تعادل به 100٪ (حمل و نقل بالا) |
پرسش های مکرر
چرا فلک های منگنیز الکترولیتی با آلودگی کم برای تولید فولاد ضد زنگ مهم هستند؟
فلک های منگنیز الکترولیتی با آلودگی کم برای تولید فولاد ضد زنگ بسیار مهم هستند زیرا از ورود کربن ، گوگرد و فسفر ناخواسته به ذوب جلوگیری می کنند.در شیوه های مدرن فولاد پاک، حفظ سطح پایین این عناصر برای جلوگیری از شکنندگی بین الملل، اطمینان از جوش پذیری عالی و حفظ مقاومت طبیعی آلیاژ در برابر خوردگی ضروری است.به خصوص در فولاد های ضد زنگ با کربن پایین (درجه L).
چه ناخالصی هایی در فلک های فلزی منگنز الکترولیتی با کیفیت بالا کنترل می شوند؟
ناخالصی های کلیدی که به شدت در فلک های EMM با کیفیت بالا محدود می شوند شامل کربن (معمولاً کمتر از 0.04٪) ، گوگرد (کمتر از 0.03٪) ، فسفر (کمتر از 0.005٪) و آهن (کمتر از 0.005٪) هستند.02٪)علاوه بر این، سطوح گاز، به ویژه هیدروژن و نیتروژن، به شدت تحت نظارت و به حداقل می رسند تا از حفره سازی گاز در هنگام ریختن دقیق و عملیات پیشرفته تصفیه خلاء جلوگیری شود.
سطح فسفر و گوگرد چگونه بر عملکرد آلیاژ فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد؟
سطوح بالای فسفر باعث "کوتایی سرد" می شود و باعث می شود که فولاد شکننده باشد و در دمای پایین یا بار های ضربه ای دچار ترک شود.غلظت های بالای گوگرد می تواند منجر به "کوتاهی گرم" شود، با تشکیل یوتکتیک های سولفید آهن با نقطه ذوب پایین در امتداد مرز دانه ها، که باعث ترک شدید در طول فرآیند جعل یا رولینگ گرم می شود. نگه داشتن این عناصر در سطح پایین از این نقص های سازمانی جلوگیری می کند.
آیا الکترولیت منگنز می تواند مقاومت خوردگی آلیاژ های ویژه را بهبود بخشد؟
بله، الکترولیتی منگنز به طور غیر مستقیم مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد با جایگزینی ایمن نیکل برای تثبیت ساختار کریستالی استنتیک بدون وارد کردن کربن.این مانع از تشکیل کربید کروم در امتداد مرز دانه می شودعلاوه بر این، در فولاد های مخصوص حاوی نیتروژن، منگنز محلولیت نیتروژن را افزایش می دهد و مقاومت در برابر سوراخ شدن محلی را افزایش می دهد.
چگونه منگنز بر سختی و قدرت فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد؟
منگنز تقویت محلول جامد را با جایگزینی مستقیم در شبکه کریستالی آهن فراهم می کند، که باعث افزایش قدرت تولید فولاد بدون قربانی انعطاف پذیری می شود.همچنین انرژی خطای انباشت فاز آستنیت را کاهش می دهداین رفتار باعث می شود که این ماده مقاومت ضربه ای عالی داشته باشد و مقاومت بالایی در برابر بارگذاری مکانیکی داشته باشد.
چه آلیاژ های ویژه ای نیاز به افزودنی های فلزی منگنز با طهارت بالا دارند؟
فلز منگنز با پاکیزگی بالا برای فولاد های ضد زنگ سری 200، فولاد های غیر مغناطیسی با منگنز بالا و فولاد های کم آلیاژ (HSLA) با قدرت بالا مورد نیاز است.همچنین یک افزودن آلیاژ ضروری در آلیاژ های خنک کننده مس و منگنز با عملکرد بالا است.، آلیاژهای آلومینیومی درجه هوایی (مانند سری 3000) ، و آلیاژهای فوق العاده مبتنی بر نیکل که تحت فشار و دماهای شدید کار می کنند.
کارخانه های فولاد قبل از خرید چگونه کیفیت منگنز الکترولیتی را ارزیابی می کنند؟
کارخانه های فولاد کیفیت را با بررسی پروفایل های شیمیایی و تاریخچه دسته های گواهی شده ارزیابی می کنند. آنها ممیزی تصادفی را برای بررسی اکسیداسیون فیزیکی، پودر بیش از حد و سازگاری اندازه انجام می دهند.تامین کنندگان باید یک گواهینامه رسمی تجزیه و تحلیل (COA) از یک آژانس تست مستقل شخص ثالث ارائه دهند تا تأیید کنند که ماده با محدودیت های خاص عنصر کارخانه مطابقت دارد..
چه روش های آزمایش برای بررسی سطح ناخالصی EMM استفاده می شود؟
سطح ناخالصی با استفاده از تکنیک های پیشرفته آزمایش شیمیایی تأیید می شود.و سرب) با استفاده از طیف سنجی انتشار نوری پلاسمای به صورت انطباقی (ICP-OES) یا فلورسنت اشعه ایکس (XRF) اندازه گیری می شوند.سطح کربن و گوگرد با استفاده از سیستم های تشخیص مادون قرمز خودکار احتراق اندازه گیری می شود تا نتایج دقیق و با دقت بالا قبل از حمل از ZhenAn (+86 15518824805) تضمین شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
