|
جزئیات محصول:
|
رنگ: | نقره | تراکم: | 10.22 گرم بر سانتی متر مکعب |
---|---|---|---|
کد HS: | 81019500 | شرایط پرداخت: | T/T، L/C و غیره |
فرآیند: | نورد سرد، نورد گرم، پرچین | تکنیک: | متالورژی قدرت |
برجسته کردن: | مواد از میله های مولیبدن تولید شده در سرما,مواد لوله دارای میله مولیبدن,Pipe Material molybdenum rod stock |
روش ذوب قوس خلاء در فرآیند تولید آلیاژ TZM
روش ذوب قوس خلاء از یک قوس استفاده می کند تا مولیبدن خالص را ذوب کند، و سپس مقدار خاصی از عناصر آلیاژ مانند Ti و Zr را اضافه می کند. پس از مخلوط کامل،آلیاژ TZM با روش های گداخته شدن معمولی به دست می آیدفرآیند تولید ذوب قوس خلاء شامل آماده سازی الکترود، اثر خنک کننده آب، قوس مخلوط پایدار و قدرت ذوب و غیره است.این فرآیندهای تولیدی تاثیر خاصی بر کیفیت آلیاژ TZM دارند.برای تولید آلیاژ های TZM با خواص خوب، باید الزامات سختگیرانه ای در فرآیند تولید قرار گیرد.
الزامات الکترود: ترکیب الکترود باید یکنواخت باشد، سطح باید خشک، روشن، غیر اکسید شده، نه خم شده باشد و مستقیم بودن باید الزامات را برآورده کند.
خنک کننده آب: در کوره ذوب مواد مصرفی خلاء، کریستالیزه کننده دو عملکرد اصلی دارد:یکی از آنها این است که گرمای آزاد شده در طول فرآیند ذوب را از بین ببرید تا اطمینان حاصل شود که کریستال سوخته نمی شود.یکی دیگر این است که کریستالیزه کننده را خنک کند. دوم این است که ساختار داخلی آلیاژ TZM را تحت تاثیر قرار دهد. کریستالیزه کننده می تواند گرما شدید را از پایین و اطراف به بیلت منتقل کند.باعث می شود که بلیت یک ساختار ستون جهت دار تولید کندهنگامی که آلیاژ TZM ذوب می شود، فشار آب خنک کننده در 2.0 ~ 3.0kg / cm2 کنترل می شود و لایه آب مطلوب حدود 10mm است.
قوس مخلوط پایدار: آلیاژ TZM یک کویل موازی با کریستالیزه کننده را در طول فرآیند ذوب اضافه می کند. هنگامی که برق اعمال می شود، به یک میدان مغناطیسی تبدیل می شود.عملکرد اصلی این میدان مغناطیسی این است که قوس را محدود کند و استخر ذوب شده را تحت تحریک محکم کند، بنابراین این قوس محدود کننده "قوس ثبات بخش" نامیده می شود. علاوه بر این، داشتن یک میدان مغناطیسی مناسب می تواند شکستن کریستالیزه کننده را کاهش دهد.
قدرت ذوب: پودر ذوب به جریان و ولتاژ قدرت ذوب اشاره دارد که پارامترهای مهم فرآیند هستند. پارامترهای نادرست باعث شکست ذوب آلیاژ TZM می شود.انتخاب قدرت ذوب مناسب عمدتا بر اساس نسبت موتور به اندازه کریستالیزه کننده است. "L" به فاصله بین الکترود و دیواره کریستالیزه کننده اشاره دارد. هرچه مقدار L پایین تر باشد، قوس پوشش حوضچه ذوب شده بزرگتر است. بنابراین، در مورد همان پودر،هرچه حالت گرم کردن حوضچه ذوب شده بهتر و فعالتر باشددر غیر اینصورت عمل مشکل خواهد بود
آلیاژ TZM (آلیاژ مولیبدن زرقونیوم-تیتانیوم) و خواص فیزیکی مولیبدن خالص در مقایسه به شرح زیر:
مواد |
تراکم /g·cm-3 |
نقطه ذوب شدن /°C |
نقطه جوش /°C |
آلیاژ TZM (Ti0.5/Zr0.1) |
10.22 |
2617 |
4612 |
مو |
10.29 |
2610 |
5560 |
ویژگی های مکانیکی آلیاژ TZM (آلیاژ مولیبدن زرقونیوم تیتانیوم) (ri0.5 / Zr0.1) به شرح زیر:
خواص مکانیکی |
طول کششی (٪) |
ماژول انعطاف پذیری GPa |
قدرت کششی Mpa |
قدرت بازده Mpa |
مقاومت شکستگی MP·m1/2) |
ارزش |
<20 |
320 |
685 |
۵۶۰- ۱۱۵۰ |
5.8-296 |
آلیاژ TZM (آلیاژ مولیبدن زرکونیوم تیتانیوم) مقاومت کششی در دمای بالا و طول کششی:
درجه حرارت |
مقاومت کششی ((Mpa) |
کشش |
NT1 کاربری |
1140 تا 1210 |
7.5 تا 130 |
1000 |
700-720 |
5.2 |
1200 |
320 تا 360 |
9.0 |
1300 |
190-210 |
11.5 تا 135 |
1400 |
140 تا 170 |
11 تا 16 |
آلیاژ TZM (آلیاژ مولیبدن زرکونیوم-تیتان) عملکرد حرارتی و خواص الکتریکی:
عملکرد |
ضریب انبساط حرارتی /K-1 ((20~100°C) |
رسانایی حرارتی W/m·K |
استفاده از حداکثر دمای هوا در درجه C |
مقاومت |
ارزش |
5.3X10-6 |
126 |
400 |
(5.3 ~ 5.5) X10-8 |
تماس با شخص: Mr. xie
تلفن: + 8615896822096
فکس: 86-372-5055135