اخبار شرکت تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم

آلیاژ سیلیکون کلسیم آلیاژی متشکل از سیلیکون و کلسیم است که بسته به کاربرد مورد نظر معمولاً بین 28 تا 35 درصد کلسیم و 55 تا 65 درصد سیلیکون دارد.این ماده به عنوان اکسید زدا و گوگردزدا در تولید فولاد و سایر آلیاژهای آهنی و همچنین ندولایزر در تولید چدن داکتیل استفاده می شود.در اینجا مراحل کلی درگیر در تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم آمده است:

1. آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه مانند کوارتز، کک، کربنات کلسیم و سایر مواد افزودنی ابتدا خرد شده و به اندازه دلخواه غربال می شوند.

2. ذوب: مواد خام آماده شده سپس مخلوط شده و در یک کوره قوس الکتریکی شارژ می شوند و در دمای بین 1500 تا 1800 درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

3. آلیاژسازی: پس از ذوب شدن مواد خام، کلسیم به عنوان آلیاژ جامد به کوره اضافه می شود تا سیلیکون کاهش یابد و محتوای کلسیم به حد مطلوب برسد.

4. پالایش: سپس آلیاژ مذاب برای حذف ناخالصی ها و اکسیژن و گوگرد اضافی با استفاده از تکنیک هایی مانند حباب آرگون یا گاز زدایی خلاء تصفیه می شود.

5. ریخته گری: پس از تصفیه، آلیاژ مذاب در قالب ریخته می شود یا بر روی دستگاه ریخته گری پیوسته جامد می شود تا شکل و اندازه مورد نظر را ایجاد کند.