اخبار شرکت تولید آلیاژ فرووانادیوم

فرووانادیوم آلیاژی متشکل از آهن و وانادیوم است که بسته به کاربرد مورد نظر معمولاً بین 35 تا 80 درصد وانادیوم دارد.به عنوان یک افزودنی فولادی برای افزایش استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی محصولات فولادی استفاده می شود.در اینجا مراحل کلی درگیر در تولید آلیاژ فرووانادیوم آمده است:

1. استخراج وانادیوم: وانادیوم معمولاً از سنگ‌های معدنی حاوی وانادیوم مانند وانادینیت، پاترونیت یا کارنویت از طریق روش‌های مختلف استخراج از جمله برشته کردن، شستشو و رسوب به دست می‌آید.

2. ذوب: سپس وانادیم استخراج شده را به صورت اکسید آهن یا چدن خام با آهن مخلوط کرده و در کوره ذوب می کنند.دما بین 1400 تا 1500 درجه سانتیگراد افزایش می یابد تا از ذوب کامل اطمینان حاصل شود.

3. کاهش: پس از ذوب، مخلوط وانادیوم و آهن با یک منبع کربن مانند کک یا زغال سنگ کاهش می یابد.این فرآیند اکسیژن باقیمانده را حذف می کند و وانادیوم را به شکل فلزی تبدیل می کند.

4. آلیاژسازی: پس از تکمیل فرآیند احیا، سایر عناصر آلیاژی مانند سیلیکون، آلومینیوم یا تیتانیوم ممکن است به فلز مذاب اضافه شود تا ترکیب نهایی و خواص آلیاژ فرووانادیوم تنظیم شود.

5. انجماد: فلز مذاب سپس به شکل شمش یا اشکال دیگر ریخته می شود و اجازه می دهد سرد و جامد شود.سپس آلیاژ فرووانادیوم به دست آمده برای استفاده در کاربردهای مختلف آماده است.