|
|
چه تفاوتی بین سیلیکون سلیکومنگنز بالا و سیلیکون سلیکومنگنز استاندارد وجود دارد؟ ویژگی استانداردی سیلیکومنگنز سیلیکون سلیکون منگنز محتوای سیلیکون ~14% تا 18% 18~21% or higher (گاهی اوقات تا 24~27%) مواد منگنیز ~65.68 درصد کمی پایین تر (~ 60٪ تا 65٪) مواد آهن ~1٪2٪ مشابه یا کمی متفاوت د... ادامه مطلب
|
|
|
سیلیکومنگنز چگونه تولید می شود؟ سیلیکومنگنز (SiMn) که عمدتا از طریقکاهش کربوترمیکداخلکوره های قوس الکتریکی (EAF) . اين يه طرح ساده ست: مواد اوليه: • سنگ آهن منگنيز(غنی از Mn، اغلب از سپرده ها) • کوارتز (سیلیک)منبع سیلیکون • سنگ آهن یا خرد آهن برای تنظیم محتوای آهن • کولا یا زغال سنگبه عنوان ... ادامه مطلب
|
|
|
تفاوت بین فروسیلیکون و سیلیس منگنز چیست؟ ویژگی فروسیلیکون سیلیس منگنز اجزای اصلی آهن + سیلیسیم (معمولاً 15 تا 95٪ Si) آهن + سیلیسیم (حدود 14 تا 21٪) + منگنز (حدود 65 تا 68٪) عملکرد عمدتاً یک اکسیدزدا و عامل آلیاژدهی برای سیلیسیم اکسیدزدا و عامل آلیاژدهی برای سیلیسیم و منگنز محتوای ... ادامه مطلب
|
|
|
کاربردهای سیلیکومنگنز چیست؟عملکرد بهتر نسبت به استفاده جداگانه از Si و Mn: عملکرد بهتر نسبت به استفاده جداگانه از Si و Mn:سیلیکومنگنز (SiMn) یک آلیاژ حاویسیلیسیم (~14-21%)، منگنز (~65-68%) و آهن عملکرد بهتر نسبت به استفاده جداگانه از Si و Mn:عملکرد بهتر نسبت به استفاده جداگانه از Si ... ادامه مطلب
|
|
|
مزایای فرومنگنز کم کربن چیست؟ فرومنگنز کم کربن (معمولاً کربن 80-85٪): خواص عالی اکسیژن زدایی و آلیاژسازی را بدون جذب بیش از حد کربن فراهم می کند. • بهبود خواص فولاد: چقرمگی، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام را بدون به خطر انداختن تمیزی فولاد افزایش می دهد. • مورد استفاده در ... ادامه مطلب
|
|
|
کاربردهای فیرومانگانز چیست؟ فيرمانگانيزیک آلیاژ متشکل از آهن و منگنز است که عمدتا در فولاد استفاده می شود. کاربرد اصلی آن عبارت است از: • ضد اکسید کننده فولادی و ماده آلیاژ: فرومنگنز در طول فرآیند فولادسازی برای حذف اکسیژن و کاهش محتوای گوگرد اضافه می شود، کیفیت و قدرت فولاد را بهبود می بخشد. • ... ادامه مطلب
|
|
|
کربید سیلیکون چگونه تولید می شود؟ آماده سازی مواد اولیه قدم توضیحات انتخاب مواد اولیه مواد اولیه اصلی برای تولید کربید سیلیکون شن و ماسه سیلیکونی با کیفیت بالا (SiO2) و مواد حاوی کربن مانند کوک نفتی یا زغال سنگ آنتراسیت هستند.شن سیلیک باید حاوی دی اکسید سیلیکون باشد، و مواد حاوی کربن باید حاوی خاکست... ادامه مطلب
|
|
|
چگونه مقدار افزودن کاربید سیلیسیم در ریخته گری را تعیین کنیم؟ بر اساس نوع مواد ریخته گری عامل توضیحات چدن در ریخته گری چدن، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم معمولاً با محتوای سیلیسیم مورد نظر و الزامات اکسیژن زدایی مرتبط است. به طور کلی، برای چدن خاکستری، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم ممکن است از 0.2٪ تا 1... ادامه مطلب
|
|
|
چگونه کاربید سیلیکون مناسب را انتخاب کنیم؟ مواد مورد نظر برای سنگ زنی را در نظر بگیرید عامل توضیحات سختی مواد اگر ماده مورد نظر برای سنگ زنی بسیار سخت و شکننده باشد، مانند شیشه نوری یا سرامیک های سخت، کاربید سیلیکون سبز به دلیل سختی بالا انتخاب بهتری است. برای مواد نرم تر مانند چدن یا آلیاژهای آلومی... ادامه مطلب
|
|
|
تفاوت بین کربید سیلیکون سبز و کربید سیلیکون سیاه چیست؟ ظاهر و خلوص نوع ظاهر خلوص کربید سیلیکون سبز کربید سیلیکون سبز دارای رنگ سبز روشن است. کربید سیلیکون سبز خالص تر است، به طور معمول دارای محتوای کربید سیلیکون بیش از 99٪ است. کربید سیلیکون سیاه کربید سیلیکون سیاه دارای رنگ سیاه آبی است. خلوص آن نس... ادامه مطلب
|