|
|
صنعت فولاد جهانی همچنان به تقاضای مواد قویتر، سبکتر و بادوامتر برای زیرساختها، حملونقل، انرژی و کاربردهای تولیدی ادامه میدهد. فولاد با استحکام بالا به یک راه حل کلیدی برای برآوردن این الزامات تبدیل شده است زیرا عملکرد مکانیکی بهبود یافته را ارائه می دهد و در عین حال مصرف کلی مواد را کاهش می ده... ادامه مطلب
|
|
|
منگنز فلیک الکترولیتی (EMM) به دلیل محتوای فوق العاده بالای منگنز، سطوح ناخالصی کم و عملکرد متالورژیکی عالی، به یک ماده خام ضروری در فولادسازی مدرن تبدیل شده است. همانطور که گریدهای فولادی به طور فزاینده ای پیچیده می شوند، تولیدکنندگان به مواد آلیاژی نیاز دارند که قادر به ارائه کنترل شیمیایی دقیق و ... ادامه مطلب
|
|
|
منگنز یکی از پرکاربردترین عناصر آلیاژی در متالورژی مدرن است. در میان محصولات منگنز متعدد موجود در بازار، فلز منگنز الکترولیتی (EMM) و فرومنگنز (FeMn) دو ماده پرکاربرد هستند. اگرچه هر دو منگنز را برای تولید آلیاژ فراهم میکنند، ترکیب شیمیایی، روشهای ساخت، ویژگیهای عملکرد و کاربردهای صنعتی آنها به... ادامه مطلب
|
|
|
فلک های الکترولیتیک منگنز فلز (EMM) از میان خالص ترین محصولات منگنز تجاری موجود در بازار جهانی هستند.فلک های EMM منبع بسیار متمرکز منگنز با ثبات عالی و سطوح کم ناخالصی را فراهم می کنندویژگی های متالورژیکی برتر آنها را در طیف گسترده ای از بخش های صنعتی ضروری می کند. امروزه، فلک های EMM به طور گسترده ... ادامه مطلب
|
|
|
فلز مغنیز الکترولیتی (EMM) یکی از مهمترین مواد آلیاژی مورد استفاده در فلز کاری مدرن است.EMM دارای طهارت بسیار بالا از منگنز و سطوح پایین فسفر است، گوگرد، کربن و سایر ناخالصی های ناخواسته. این ویژگی ها باعث می شود که آن را یک ماده خام ترجیح داده شده برای تولید کنندگان آلیاژ که نیاز به کنترل دقیق ترکی... ادامه مطلب
|
|
|
فروتیتانیوم یک آلیاژ اصلی یا آلیاژ آهن است؟ فیروتیتانیوم (FeTi) یک آلیاژ آهن تیتانیوم است که به طور گسترده ای در فولاد سازی برای دی اکسیداسیون ، دنیترفیکیشن ، تصفیه دانه و کنترل گنجاندن استفاده می شود.این معمولا در عمل متالورژیک به عنوان یک آلیاژ آهن و آلیاژ اصلی طبقه بندی می شود.، بسته به عملکرد صن... ادامه مطلب
|
|
|
روش صحیح انتخاب گرید فروسیلیکون برای مصارف صنعتی چیست؟ FeSi 75 | FeSi 72 | FeSi 65 | گرید متالورژی FeSi | توده 10-50 میلی متر / گرانول 3-10 میلی متر / پودر 100 مش انتخاب گرید فروسیلیس مناسب به سه عامل فنی بستگی دارد: نیاز به محتوای سیلیکون، حساسیت به ناخالصی فرآیند، و کاربرد نهایی (فولادسازی، ریخته... ادامه مطلب
|
|
|
در آلیاژ فلز سیلیکون چه عناصر وجود دارد؟ FeSi 75٪ Si. FeSi 72 فلز. FeSi درجه فلز. فلز سیلیکون (FeSi) یک آلیاژ آهن سیلیکون است که ترکیب شیمیایی آن عمدتاً با محتوای سیلیکون تعریف می شود، که با سطوح کنترل شده آهن و ناخالصی های جزئی مانند کربن، آلومینیوم،کلسیمترکیب دقیق با درجه (FeSi 75، FeSi 72، FeSi ... ادامه مطلب
|
|
|
بیشترین استفاده از فیروسیلیکون در صنعت چیست؟ فیروسیلیکون ۷۵٪ سی ٬ فلز سی ۷۲ آلیاژ ٬ فلز سی ۶۵ درجه ٬ تکه ۰۵۰ میلی متر / دانه ۰۳۱۰ میلی متر / پودر ۱۰۰ میش ٬ ثبات درجه فلز فلز سیلیکون یک محصول استاندارد نیست بلکه یک خانواده از آلیاژها است که عمدتاً با محتوای سیلیکون و کنترل ناخالصی طبقه بندی می شوند. ... ادامه مطلب
|
|
|
چرا فروسیلیس به عنوان یک ماده کاهش هزینه در فولادسازی در نظر گرفته می شود؟ فروسیلیس 75% Si | آلیاژ FeSi 72 | توده 10-50 میلی متر / گرانول 3-10 میلی متر / پودر 100 مش | بازیابی سیلیکون ≥90% | کنترل ناخالصی کم پایدار آیا واقعاً کارخانه های فولاد می توانند با استفاده از فروسیلیس هزینه های تولید را کاهش ... ادامه مطلب
|