اخبار شرکت تولید پودر سیلیکون فلزی

پودر سیلیکون فلزی با کاهش سیلیس با خلوص بالا (SiO2) با کربن در کوره قوس الکتریکی تولید می شود.این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. مواد اولیه: سیلیس و کربن با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه اولیه برای تولید پودر سیلیکون فلزی استفاده می شود.سیلیس معمولاً از کوارتزیت، ماسه یا سایر منابع طبیعی به دست می آید و برای حذف ناخالصی هایی مانند آهن و آلومینیوم خالص می شود.کربن را می توان از منابع مختلفی از جمله کک نفتی، زغال سنگ و زغال سنگ بدست آورد.

2. کارکرد کوره: مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی وارد می شود که یک ظرف بزرگ با روکش نسوز است که قادر به تحمل دمای بالا است.کوره با استفاده از الکترودهایی که قوس الکتریکی ایجاد می کنند تا دمای 2000 درجه سانتیگراد گرم می شود.

3. واکنش احیا: با گرم شدن کوره، کربن با سیلیس واکنش می دهد و کاربید سیلیکون (SiC) و مونوکسید کربن (CO) را تشکیل می دهد.سپس SiC با سیلیس اضافی واکنش می دهد تا سیلیکون فلزی و دی اکسید کربن (CO2) تشکیل شود:

SiO2 + 2C → SiC + CO SiC + SiO2 → 2Si + CO2

4. تولید پودر: سیلیکون فلزی که در کوره تولید می‌شود، پس از جمع‌آوری و پردازش به شکل پودر با استفاده از تکنیک‌های مختلف مانند آسیاب، آسیاب و الک تبدیل می‌شود.

5. کنترل کیفیت: محصول نهایی معمولاً برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نیاز برای خلوص، اندازه ذرات و سایر خواص آزمایش می شود.

به طور کلی، تولید پودر سیلیکون فلزی فرآیند پیچیده ای است که نیاز به کنترل دقیق دما، مواد اولیه و سایر عوامل دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار است و مشخصات مورد نظر را برآورده می کند.