اخبار شرکت آیا اکسیداسیون تسریع شده در پوشش های روی دریایی با درجه خلوص سیم روی مرتبط است؟

ساختارهای مهندسی دریایی به طور مداوم در معرض اسپری نمک بالا، رطوبت بالا، و حمله یون کلورید مداوم هستند.پوشش زینک اسپری حرارتی عمدتاً به مکانیسم های آنود قربانی برای حفاظت از خوردگی متکی است.

خالصیت سیم روی معمولاً بین 99.9٪ تا 99.995٪ درجه صنعتی است. سطوح مختلف خالصیت بر ثبات الکتروشیمی روی روی در محیط آب دریا تأثیر می گذارد.

سیم زنک با خلوص بالا به طور کلی رفتار مصرف خوردگی یکنواخت تری را نشان می دهد، در حالی که مواد با خلوص پایین تر ممکن است به دلیل ناخالصی ها تفاوت های بالقوه محلی ایجاد کنند.

ناخالصی هایی مانند آهن، سرب یا اکسید در سیم روی می توانند مسیرهای واکنش سطحی را تغییر دهند. این ناخالصی ها مناطق میکرو الکتروشیمی ایجاد می کنند که اکسیداسیون محلی را تسریع می کنند.

در محیط های اسپری نمک، این اثر حتی بیشتر آشکار می شود.

در هنگام اسپری حرارتی، یکنواخت ذرات روی ذوب شدن روی تراکم پوشش مستقیماً تأثیر می گذارد. اگر خلوص مواد سازگار نباشد، حفره ها یا مسیرهای ریز ریز ممکن است ایجاد شوند.

این نقص های ساختاری نفوذ اکسیژن و کلرید را تسریع می کنند و میزان اکسیداسیون را افزایش می دهند.

نوسانات در جریان، ولتاژ، فاصله اسپری و فشار هوا بر کیفیت رسوب ذرات تأثیر می گذارد. عدم ثبات ممکن است منجر به پوشش های منافذ محلی شود.

رطوبت بالا سرعت واکنش الکتروشیمی را افزایش می دهد، در حالی که رسوب نمک یک محیط رسانا مداوم را تشکیل می دهد که اکسیداسیون را تسریع می کند.

انفجار ناکافی قدرت چسبندگی پوشش را کاهش می دهد و به طور غیر مستقیم مسیرهای اکسیداسیون را تسریع می کند.

استفاده از سیم زنک 99.9٪ ٪ 99.995٪ برای کاهش واکنش های الکتروشیمیایی محلی ناشی از ناخالصی توصیه می شود.

کنترل قطر ±0.01mm به حفظ یکسانی ذرات در طول اسپری کمک می کند.

سطوح کم اکسیداسیون و کم آلودگی تشکیل محل خوردگی اولیه را کاهش می دهند.

اکسیداسیون تسریع شده در پوشش های روی دریایی نمی تواند تنها به درجه خلوص سیم روی نسبت داده شود؛ این نتیجه ترکیبی از عملکرد مواد، فرآیند استفاده،و شرایط محیط زیست دریایی.

با این حال، در میان همه عوامل، درجه خلوص سیم روی همچنان یک متغیر کلیدی است که بر ثبات الکتروشیمی و یکنواخت پوشش تأثیر می گذارد.