اخبار شرکت معرفی تکنولوژی پیچیدگی سوراخ عمیق آلیاژ تیتانیوم

پیچ کردن سوراخ های عمیق در قطعات مواد خاص می تواند دشوار باشد. به عنوان مثال، سوراخ کردن سوراخ های عمیق در یک قطعه تیتانیوم بسیار چالش برانگیز است.خیلی غیر اقتصادی است که یک قطعه که به پایان نزدیک است را به دلیل عمل خراش ایجاد شده توسط یک شیر شکسته خراب کنیدبنابراین، برای جلوگیری از خراش، ابزار درست و تکنیک ضربه زدن مورد نیاز است.

اولین چیزی که باید تعریف شود این است که یک سوراخ عمیق چیست و چرا نیاز به توجه ویژه دارد.سوراخ هایی که بیش از سه برابر قطر سوراخ هستند، سوراخ های عمیق نامیده می شوند.. و سوراخ عمیق ضربه زدن به معنای ضربه زدن به عمق بیشتر از 1.5 برابر قطر شیر و یا بیشتر. به عنوان مثال، زمانی که یک شیر با قطر 1/4 "استفاده می شود برای ماشین آلات یک رشته با عمق 3/8"اين وضعيت اغلب به عنوان سوراخ عميق استفاده مي شود.

کار با یک رشته سوراخ عمیق به این معنی است که مدت طولانی تماس بین ابزار و قطعه کار وجود دارد.گرمای برش بیشتر و نیروهای برش بالاتر در طول فرآیند ماشینکاری تولید می شودبنابراین، ضربه زدن به سوراخ های کوچک و عمیق در مواد خاص (به عنوان مثال قطعات مانند تیتانیوم) مستعد شکستن ابزار و ناسازگاری رشته است.

1، افزایش قطر سوراخ قبل از ضربه زدن

یک سوراخ رشته ای مناسب برای رشته بندی بسیار مهم است. یک سوراخ رشته ای کمی بزرگتر می تواند به طور موثر گرمای برش و نیروی برش تولید شده در طول فرآیند ضربه را کاهش دهد.همچنین میزان تماس نخ را کاهش می دهد..

کمیته های استاندارد و فنی ملی اعلام می کنند که در سوراخ های عمیق، فقط 50٪ از ارتفاع کامل رشته در دیوار سوراخ مجاز است.این به ویژه در هنگام استفاده از سوراخ های کوچک در مواد تخصصی و سخت برای ماشین آلات مهم استاین به این دلیل است که با وجود کاهش سرعت تماس رشته به دلیل کاهش ارتفاع رشته در دیوار سوراخ،به دلیل افزایش طول رشته یک اتصال قابل اعتماد با رشته حفظ می شود.

افزایش قطر سوراخ پایین رشته ای عمدتاً به نسبت تماس رشته مورد نیاز و تعداد سر رشته در هر اینچ بستگی دارد. بر اساس این دو مقدار،قطر صحیح سوراخ پایین رشته ای را می توان با استفاده از یک فرمول تجربی محاسبه کرد.

2پارامترهای برش

از آنجا که قطعات تیتانیوم سخت هستند، پارامترهای برش و هندسه ابزار باید به طور کامل در نظر گرفته شوند.

سرعت برش

از آنجا که آلیاژ تیتانیوم دارای انعطاف پذیری و نرخ تغییر شکل بزرگ است ، لازم است سرعت برش نسبتاً کم را اتخاذ کنید.سرعت برش دایره ای توصیه شده 10 تا 14 اینچ/ دقیقه است.سرعت های پایین تر توصیه نمی شود زیرا می توانند منجر به سخت شدن قطعه کار شوند. همچنین مهم است که از گرما برش ناشی از شکستن ابزار آگاه باشید.

محل سکونت تراشه
در هنگام ضربه زدن به سوراخ های عمیق، تعداد اسلات های نل باید کاهش یابد تا فضای بیشتری برای تراشه ها در هر اسلات وجود داشته باشد. به این ترتیب، هنگامی که نل عقب می افتد، تراشه های بیشتری می توانند برداشته شوند،کاهش احتمال شکستن ابزار به دلیل انسداد تراشهاما از سوی دیگر، افزایش فضای چپ نگه داشتن شیر باعث می شود قطر هسته کاهش یابد، بنابراین قدرت شیر تحت تاثیر قرار می گیرد. بنابراین این نیز بر سرعت برش تاثیر می گذارد.علاوه بر اين، نل های چرخ دار آسان تر از نل های مستقیم هستند.

زاویه جلو و عقب

یک زاویه ریز کوچک باعث افزایش قدرت لبه برش می شود و در نتیجه عمر ابزار را افزایش می دهد، در حالی که زاویه ریز بزرگ برای برش فلزات با تراشه های طولانی خوب است. بنابراین هنگام ماشینکاری آلیاژ های تیتانیوم،لازم است که این دو عامل را به طور جامع در نظر بگیرید و زاویه مناسب جلو را انتخاب کنید.

زاویه عقب بزرگ می تواند اصطکاک بین ابزار و تراشه را کاهش دهد. بنابراین، گاهی اوقات زاویه عقب شیر مورد نیاز است 40 °.خرد کردن زاویه عقب بزرگ در شیر به حذف تراشه کمک می کندعلاوه بر این، نل های کاملاً زمین و نل هایی که دارای یک کفش زمین پشت لبه برش هستند نیز برای ضربه زدن خوب هستند.

مایع خنک کننده

در هنگام ماشینکاری مواد خاص، مهم است که اطمینان حاصل شود که مایع برش به لبه برش می رسد.توصیه می شود که یک کانال خنک کننده در پشت لبه برش شیر باز شود.اگر قطر به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان یک شیر خنک کننده داخلی را در نظر گرفت.