خانه اخبار

اخبار شرکت چگونه مقدار اضافه شده کربید سیلیکون را در ریخته گری تعیین کنیم؟

همه محصولات

آلیاژ فرو سیلیسیم
(169)

پودر سیلیکون فرو
(18)

سرباره فرو سیلیکون
(36)

سیلیکون فلزی
(174)

فرو سیلیسیم منیزیم
(30)

فرو سیلیسیم باریم
(16)

سیلیکون منگنز
(16)

فرو منگنز
(78)

شمش فلز منیزیم
(78)

کربن فرو کروم
(54)

پودر کاربید سیلیکون
(86)

آلیاژ سیلیسیم کلسیم
(19)

فرو تیتانیوم
(44)

فرو وانادیوم
(68)

سیم آلومینیومی
(20)

سیم روی
(22)

مواد نسوز
(15)

مواد نسوز ملاقه
(15)

کاربورایزر
(35)

آجر نسوز
(18)

ریخته گری نسوز
(14)

محصولات تیتانیوم
(17)

الکترود گرافیت
(103)

چت IM آنلاین در حال حاضر

شرکت اخبار

چگونه مقدار اضافه شده کربید سیلیکون را در ریخته گری تعیین کنیم؟

چگونه مقدار افزودن کاربید سیلیسیم در ریخته گری را تعیین کنیم؟

بر اساس نوع مواد ریخته گری

عامل	توضیحات
چدن	در ریخته گری چدن، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم معمولاً با محتوای سیلیسیم مورد نظر و الزامات اکسیژن زدایی مرتبط است. به طور کلی، برای چدن خاکستری، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم ممکن است از 0.2٪ تا 1٪ از وزن کل فلز مذاب متغیر باشد. برای چدن داکتیل، این مقدار ممکن است با توجه به ترکیب آلیاژ خاص و نیاز به کنترل مورفولوژی گرافیت تنظیم شود.
فولاد	در ریخته گری فولاد، کاربید سیلیسیم عمدتاً به عنوان یک اکسید زدا و عامل آلیاژ دهنده استفاده می شود. مقدار افزودن به محتوای اکسیژن در فولاد مذاب و محتوای سیلیسیم هدف در محصول فولادی نهایی بستگی دارد. برای فولاد کم کربن، مقدار افزودن ممکن است حدود 0.1٪ تا 0.5٪ باشد، در حالی که برای فولادهای پرآلیاژ، این مقدار ممکن است بیشتر باشد و باید بر اساس طراحی آلیاژ با دقت محاسبه شود.

عامل

توضیحات

چدن

در ریخته گری چدن، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم معمولاً با محتوای سیلیسیم مورد نظر و الزامات اکسیژن زدایی مرتبط است. به طور کلی، برای چدن خاکستری، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم ممکن است از 0.2٪ تا 1٪ از وزن کل فلز مذاب متغیر باشد. برای چدن داکتیل، این مقدار ممکن است با توجه به ترکیب آلیاژ خاص و نیاز به کنترل مورفولوژی گرافیت تنظیم شود.

فولاد

در ریخته گری فولاد، کاربید سیلیسیم عمدتاً به عنوان یک اکسید زدا و عامل آلیاژ دهنده استفاده می شود. مقدار افزودن به محتوای اکسیژن در فولاد مذاب و محتوای سیلیسیم هدف در محصول فولادی نهایی بستگی دارد. برای فولاد کم کربن، مقدار افزودن ممکن است حدود 0.1٪ تا 0.5٪ باشد، در حالی که برای فولادهای پرآلیاژ، این مقدار ممکن است بیشتر باشد و باید بر اساس طراحی آلیاژ با دقت محاسبه شود.

بر اساس فرآیند و تجهیزات ریخته گری

عامل	توضیحات
ظرفیت کوره ذوب	در یک کوره ذوب در مقیاس کوچک، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم باید به دقت اندازه گیری شود تا از توزیع یکنواخت در فلز مذاب اطمینان حاصل شود. در یک کوره در مقیاس بزرگ، مقدار افزودن ممکن است با توجه به حجم کلی فلز مذاب تنظیم شود و باید از روش های هم زدن یا اختلاط مناسب برای اطمینان از پراکندگی خوب استفاده شود.
دمای و زمان ریختن	دمای و زمان ریختن نیز می تواند بر مقدار افزودن کاربید سیلیسیم تأثیر بگذارد. دمای ریختن بالاتر ممکن است به مقدار افزودن کمی بیشتر نیاز داشته باشد تا از اکسیژن زدایی و آلیاژسازی موثر قبل از جامد شدن فلز اطمینان حاصل شود.

عامل

توضیحات

ظرفیت کوره ذوب

در یک کوره ذوب در مقیاس کوچک، مقدار افزودن کاربید سیلیسیم باید به دقت اندازه گیری شود تا از توزیع یکنواخت در فلز مذاب اطمینان حاصل شود. در یک کوره در مقیاس بزرگ، مقدار افزودن ممکن است با توجه به حجم کلی فلز مذاب تنظیم شود و باید از روش های هم زدن یا اختلاط مناسب برای اطمینان از پراکندگی خوب استفاده شود.

دمای و زمان ریختن

دمای و زمان ریختن نیز می تواند بر مقدار افزودن کاربید سیلیسیم تأثیر بگذارد. دمای ریختن بالاتر ممکن است به مقدار افزودن کمی بیشتر نیاز داشته باشد تا از اکسیژن زدایی و آلیاژسازی موثر قبل از جامد شدن فلز اطمینان حاصل شود.

بر اساس داده های تجربی و عملی

عامل	توضیحات
تجربه ریخته گری قبلی	تولیدکنندگان اغلب برای تعیین مقدار مناسب افزودن کاربید سیلیسیم به تجربه ریخته گری قبلی خود متکی هستند. با تجزیه و تحلیل کیفیت ریخته گری های قبلی، مانند وجود نقص، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی، آنها می توانند مقدار افزودن را برای ریخته گری های آینده تنظیم کنند.
ریخته گری آزمایشی	انجام ریخته گری های آزمایشی با مقادیر مختلف افزودن کاربید سیلیسیم و سپس آزمایش خواص ریخته گری ها می تواند به تعیین مقدار بهینه افزودن کمک کند. این رویکرد امکان تنظیم دقیق بر اساس عملکرد واقعی ریخته گری ها را فراهم می کند.

عامل

توضیحات

تجربه ریخته گری قبلی

تولیدکنندگان اغلب برای تعیین مقدار مناسب افزودن کاربید سیلیسیم به تجربه ریخته گری قبلی خود متکی هستند. با تجزیه و تحلیل کیفیت ریخته گری های قبلی، مانند وجود نقص، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی، آنها می توانند مقدار افزودن را برای ریخته گری های آینده تنظیم کنند.

ریخته گری آزمایشی

انجام ریخته گری های آزمایشی با مقادیر مختلف افزودن کاربید سیلیسیم و سپس آزمایش خواص ریخته گری ها می تواند به تعیین مقدار بهینه افزودن کمک کند. این رویکرد امکان تنظیم دقیق بر اساس عملکرد واقعی ریخته گری ها را فراهم می کند.

میخانه زمان : 2025-10-17 16:48:41 >> لیست اخبار

اطلاعات تماس

Zhenan Metallurgy Co., Ltd

تماس با شخص: Mr. xie

اخبار شرکت چگونه مقدار اضافه شده کربید سیلیکون را در ریخته گری تعیین کنیم؟

آلیاژ فرو سیلیسیم

پودر سیلیکون فرو

سرباره فرو سیلیکون

سیلیکون فلزی

فرو سیلیسیم منیزیم

فرو سیلیسیم باریم

سیلیکون منگنز

فرو منگنز

شمش فلز منیزیم

کربن فرو کروم

پودر کاربید سیلیکون

آلیاژ سیلیسیم کلسیم

فرو تیتانیوم

فرو وانادیوم

سیم آلومینیومی

سیم روی

مواد نسوز

مواد نسوز ملاقه

کاربورایزر

آجر نسوز

ریخته گری نسوز

محصولات تیتانیوم

الکترود گرافیت

چگونه مقدار افزودن کاربید سیلیسیم در ریخته گری را تعیین کنیم؟

آلیاژ فرو سیلیسیم

آلیاژهای خوب دی اکسیداسیون FeSiAl آلیاژهای فلزی بریکت فرو سیلیکون آلومینیوم آلومینیوم باریم

الکترودهای جوشکاری کربن کم ذرات آلیاژی سیلیکون 10 میلی متری

فولاد ساخت دانه های گرانول آلیاژی سیلیکون 1 میلی متر 72٪

سرباره فرو سیلیکون

سرباره سیلیکون آهن ریخته گری صنعتی به عنوان افزودنی فولادسازی

خاکستر سیلیکون فرو درجه 100 میلی متر کاهش سطح اکسیژن

متالورژی دی اکسید کننده فلزات فروسیلیسیم ضایعات Si55 سیلیکون فلز سرباره