اخبار شرکت تولید فروسیلیکون کربن بالا

فروسیلیس با کربن بالا (HCFeSi) آلیاژی از آهن، سیلیکون و کربن است که معمولاً بین 60 تا 90 درصد سیلیکون و 6 تا 9 درصد کربن دارد.فرآیند تولید HCFeSi مشابه فروسیلیکون استاندارد است، با برخی مراحل اضافی برای ترکیب محتوای کربن.این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

جابجایی و آماده سازی مواد خام: کارخانه مواد خامی مانند کوارتز (سیلیس)، کک (یا سایر منابع کربن) و سنگ آهن یا ضایعات آهن را دریافت می کند.مواد خرد، غربال شده و به نسبت های مناسب مخلوط می شوند تا مواد اولیه برای کوره تولید شود.

شارژ کوره: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی یا کوره قوس الکتریکی شارژ می شود.کوره با آجرهای نسوز پوشانده شده است تا در برابر دماهای بالا و واکنش های شیمیایی که در طول فرآیند رخ می دهد مقاومت کند.

کاهش و پالایش: کوره با استفاده از قوس الکتریکی یا مشعل های سوخت فسیلی تا دمای مورد نظر گرم می شود.گرما باعث می شود که مواد خام تحت یک واکنش احیا قرار گیرند که در آن سیلیکون موجود در کوارتز توسط کربن موجود در کک کاهش می یابد و فروسیلیسیم تولید می شود.در مورد HCFeSi، واکنش همچنین کربن اضافی را برای تولید محتوای کربن مورد نظر ترکیب می کند.این واکنش در حضور یک ماده روان کننده مانند سنگ آهک یا دولومیت انجام می شود که به حذف ناخالصی ها از فلز کمک می کند.

ضربه زدن و ریخته گری: هنگامی که واکنش کامل شد، HCFeSi مذاب از کوره استخراج می شود و در قالب ریخته می شود یا اجازه می دهد تا به شمش جامد شود.سپس قطعات ریخته گری سرد شده و به اندازه دلخواه برای حمل و نقل شکسته می شوند.

پردازش پس از تولید: مرحله نهایی در تولید HCFeSi شامل پردازش پس از تولید، مانند خرد کردن، غربالگری و بسته بندی برای آماده سازی مواد برای حمل و نقل و استفاده در صنایع مختلف است.