اخبار شرکت عملیات ذوب فلز سیلیکون: جداسازی و پودر سازی

دمای آهن ذوب که از کوره خارج می شود معمولاً 300 تا 350 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ذوب آهن ذوب می باشد.فلز سیلیکوندر طول روند چگال شدن آهسته، سیلیکون خالص با تراکم کمی به بالا شناور می شود و سیلیکید آهن متراکم فرو می رود، یعنیپس از تهویه در اینگوت های فیروسیلیکون، ترکیب یکنواخت نیست. لایه بالای اینگوت دارای محتوای سیلیکونی بالاتر و لایه پایین اینگوت دارای محتوای سیلیکونی پایین تر است.این پدیده به نام جداسازی اجزای.

فلز سیلیکون 75

تمرین نشان داده است که جداسازی ترکیبات فلز سیلیکون با افزایش ضخامت ریخته و کاهش سرعت خنک شدن افزایش می یابد.و با محتوای سیلیکون در آلیاژ مرتبط استبه عنوان مثال، جداسازی در انبوه های ضخیم جدی تر از آن است که در انبوه های نازک، و جداسازی 75٪ فیروسیلیکون جدی تر از آن است که از 45٪ فیروسیلیکون است.

جداسازی شدید اجزای آلیاژ باعث افزایش تمایل به پودر شدن مواد شیمیایی می شود.فلز سیلیکونبرای کاهش جدایی قطعات، اول، ضخامت اینگوت آهن باید کاهش یابد؛ دوم، دمای آهن ذوب باید کاهش یابد؛ سوم،سرعت خنک شدن قطب آهن باید تسریع شود.ضخامت 75٪ لیوان های فیروسیلیکون باید کمتر از 100 میلی متر باشد و ضخامت 45٪ لیوان های فیروسیلیکون باید کمتر از 150 میلی متر باشد.

پودر فلز سیلیکون

پس از اتمام ریختن، زمانی که فیروسیلیکون صورتی می شود، میله آهن باید از قالب برداشته شود و در یک جعبه آهن قرار گیرد. در غیر این صورت، میله آهن در قالب میله شکسته می شود،باعث مشکل در بلند کردن آهن.