اخبار شرکت تولید فرو وانادیوم

فرو وانادیم آلیاژی از آهن و وانادیم است که بسته به کاربرد مورد نظر معمولاً بین 35 تا 80 درصد وانادیوم دارد.در اینجا مراحل کلی درگیر در تولید فرووانادیوم آمده است:

1. استخراج وانادیوم: وانادیوم معمولاً از سنگ‌های معدنی حاوی وانادیوم مانند وانادینیت، پاترونیت یا کارنویت از طریق روش‌های مختلف استخراج از جمله برشته کردن، شستشو و رسوب به دست می‌آید.

2. ذوب: سپس وانادیم استخراج شده را به صورت اکسید آهن یا چدن خام با آهن مخلوط کرده و در کوره ذوب می کنند.دما بین 1400 تا 1500 درجه سانتیگراد افزایش می یابد تا از ذوب کامل اطمینان حاصل شود.

3. کاهش: پس از ذوب، مخلوط وانادیوم و آهن با یک منبع کربن مانند کک یا زغال سنگ کاهش می یابد.این فرآیند اکسیژن باقیمانده را حذف می کند و وانادیوم را به شکل فلزی تبدیل می کند.

4. تصفیه: سپس فلز مذاب برای حذف ناخالصی ها از جمله سرباره، گوگرد و سایر عناصر تصفیه می شود.پالایش معمولاً با استفاده از فرآیند تزریق اکسیژن انجام می شود که ناخالصی ها را حذف می کند و در عین حال محتوای کربن مخلوط را نیز کاهش می دهد.

5. انجماد: پس از تکمیل فرآیند پالایش، فرو وانادیوم به شکل شمش یا اشکال دیگر ریخته می شود و اجازه می دهد سرد و جامد شود.سپس محصول به دست آمده برای استفاده در کاربردهای مختلف آماده می شود.