اخبار شرکت فرومولیبدن در متالورژی

فرومولیبدن آلیاژی از آهن و مولیبدن است که بسته به کاربرد مورد نظر معمولاً حاوی 60 تا 75 درصد مولیبدن است.در اینجا مراحل کلی درگیر در متالورژی فرومولیبدن آمده است:

1. استخراج مولیبدن: مولیبدن معمولاً از سنگ‌های معدنی حاوی مولیبدن، مانند مولیبدنیت، از طریق روش‌های مختلف استخراج، از جمله برشته کردن، شستشو و رسوب به دست می‌آید.

2. ذوب: سپس مولیبدن استخراج شده را به صورت اکسید آهن یا چدن خام با آهن مخلوط کرده و در کوره ذوب می کنند.دما بین 1400 تا 1500 درجه سانتیگراد افزایش می یابد تا از ذوب کامل اطمینان حاصل شود.

3. کاهش: پس از ذوب، مخلوط مولیبدن و آهن با یک منبع کربن مانند کک یا زغال سنگ کاهش می یابد.این فرآیند هر گونه اکسیژن باقیمانده را حذف می کند و مولیبدن را به شکل فلزی تبدیل می کند.

4. تصفیه: سپس فلز مذاب برای حذف ناخالصی ها از جمله سرباره، گوگرد و سایر عناصر تصفیه می شود.پالایش معمولاً با استفاده از فرآیند تزریق اکسیژن انجام می شود که ناخالصی ها را حذف می کند و در عین حال محتوای کربن مخلوط را نیز کاهش می دهد.

5. آلیاژسازی: هنگامی که فرآیند پالایش کامل شد، سایر عناصر آلیاژی مانند سیلیکون، آلومینیوم یا تیتانیوم ممکن است به فلز مذاب اضافه شود تا ترکیب نهایی و خواص آلیاژ فرومولیبدن تنظیم شود.

6. انجماد: فلز مذاب سپس به شکل شمش یا اشکال دیگر ریخته می شود و اجازه می دهد سرد و جامد شود.سپس محصول به دست آمده برای استفاده در کاربردهای مختلف آماده می شود.