اخبار شرکت فرآیند تولید فلز منگنز الکترولیتی

تولید فلز منگنز الکترولیتی (EMM) شامل چندین مرحله است:

1. استخراج و آسیاب سنگ منگنز: مرحله اول استخراج سنگ معدن منگنز از زمین و آسیاب آن به صورت پودر ریز است.

2. لیچینگ: پودر سنگ منگنز سپس با محلول لیچینگ مخلوط می شود که معمولاً از اسید سولفوریک و آب تشکیل شده است.سپس این مخلوط تا دمای بالا گرم می شود تا مواد معدنی منگنز حل شود.

3. تصفیه: محلول شسته شده سپس برای حذف ناخالصی هایی مانند آهن، آلومینیوم و کلسیم خالص می شود.این معمولاً با استفاده از ترکیبی از فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی انجام می شود.

4. الکترولیز: محلول خالص شده سپس به یک سلول الکترولیتی وارد می شود، جایی که جریان الکتریکی از آن عبور می کند.این باعث می شود که یون های منگنز در محلول کاهش یافته و به عنوان منگنز فلزی جامد روی کاتد رسوب کنند.آند معمولاً از گرافیت ساخته می شود و الکترولیت معمولاً مخلوطی از اسید سولفوریک و آب است.

5. جداسازی: هنگامی که کاتد با مقدار کافی فلز منگنز پوشانده شد، جدا شده و برای پردازش بیشتر ارسال می شود.

6. پالایش: فلز منگنز صاف شده سپس برای حذف هرگونه ناخالصی باقیمانده و تنظیم ترکیب آن با مشخصات مورد نظر تصفیه می شود.

7. ریخته گری: در نهایت، فلز منگنز تصفیه شده برای استفاده در کاربردهای مختلف به شمش یا اشکال دیگر ریخته می شود.

8. محصولات منگنز الکترولیتی ما از سنگ معدن منگنز با کیفیت بالا به عنوان مواد خام استفاده می کنند و تحت فرآیندهای آماده سازی دقیق و تولید الکترولیتی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات دارای خلوص بالا، خواص شیمیایی عالی و خواص فیزیکی هستند.محصولات منگنز الکترولیتی ما به طور گسترده در متالورژی آهن و فولاد، تولید باتری، صنایع شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده می شود.تیم خدمات مشتری ما حرفه ای و دوستانه است و می تواند راه حل های به موقع و موثر را به شما ارائه دهد.ما متعهد به ایجاد یک رابطه همکاری طولانی مدت هستیم و مایل به توسعه با شما هستیم. اگر به محصولات منگنز الکترولیتی ما علاقه مند هستید یا سؤالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید، ما جزئیات و نقل قول بیشتری را در اختیار شما قرار خواهیم داد. در اسرع وقت.مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستم!