پیام بگذارید
ما به زودی با شما تماس خواهیم گرفت
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
لطفا ایمیل خود را چک کنید!
اطلاعات بیشتر ارتباط بهتر را تسهیل می کند.
با موفقیت ثبت شد!
ما به زودی با شما تماس خواهیم گرفت
پیام بگذارید
ما به زودی با شما تماس خواهیم گرفت
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
لطفا ایمیل خود را چک کنید!
هنگام ذوب فولاد با کربن متوسط و بالا در مبدل، به طور کلی افزودن آلیاژ و کاربراتور در انتهای ملاقه با جریان فولاد در حین ضربه زدن برای تکمیل وظایف کربنزدایی و آلیاژ زدایی اتخاذ میشود.
در مقایسه با روش توپ کربن سیلیکونی، این روش معایب زیادی را به همراه دارد.از آنجایی که کاربراتور دانه ای است، زمانی که اندازه ذرات کاربراتور بزرگ است، 45 گلوله کربن سیلیکونی اضافه می شود، و عامل گرم کننده توپ کربن سیلیکونی روی سطح فولاد شناور است، نرخ بازیابی کربن کم است، به طور کلی 80-90%.اندازه ذرات کوچک است، و به راحتی اکسید می شود، کربن ناپایدار است، و مقدار اضافه آن زیاد است، هزینه آن بالا است، که شرایط کار را بدتر می کند.
ثانیا، کاربراتور دانه ای به راحتی باعث از دست دادن حرارت زیاد فولاد مذاب در حال جوشیدن در ملاقه می شود، که برای کنترل دما مفید نیست.کره های کربن سیلیکونی می توانند نقش خوبی در اکسید زدایی داشته باشند.استفاده از کره های کربن سیلیکونی در صنعت فولادسازی می تواند زمان اکسیداسیون را 10 تا 30 درصد کاهش دهد که عمدتاً به دلیل محتوای سیلیکون غنی در کره های کربن سیلیکونی است.سیلیکون یک عنصر غیر اکسید کننده مهم در فولادسازی است.افراد با شیمی خوب می دانند که سیلیکون و اکسیژن میل ترکیبی بسیار پایداری دارند که می تواند دی اکسید سیلیکون تولید کند.کرههای کربن سیلیکونی حاوی سیلیکون غنی هستند، بنابراین، استفاده از کرههای کربن سیلیکونی برای فولادسازی میتواند کاربرد اکسید زدایی سریع داشته باشد.