مراحل ساخت الکترود های گرافیت چیست؟
الکترود گرافیت یک الکترود ساخته شده از گرافیت به عنوان ماده خام است. این ویژگی های خلوص بالا، تراکم بالا، قدرت بالا و رسانایی بالا را دارد و به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود.
مشخصات الکترود گرافیت RP HP UHP
| پست ها | قدرت منظم ((RP) | قدرت بالا ((HP) | قدرت فوق العاده (UHP) | |||||||
| ₹200 تا 300 | ۳۵۰ تا ۶۰۰ | 700 پوند | ₹200 تا 400 | ¥450-600 | 700 پوند | 250 تا 400 | ¥450-600 | 700 پوند | ||
| مقاومتμΩm ((ماکس) | الکترود | 7.5 | 8.0 | 6.5 | 7.0 | 5.5 | 5.5 | |||
| نوک سینه | 6.0 | 6.5 | 5.0 | 5.5 | 3.8 | 3.6 | ||||
| تراکم عمدهg/cm3 ((min) | الکترود | 1.53 | 1.52 | 1.53 | 1.62 | 1.60 | 1.62 | 1.67 | 1.66 | 1.66 |
| نوک سینه | 1.69 | 1.68 | 1.73 | 1.72 | 1.75 | 1.78 | ||||
| قدرت خم شدنMpa ((دقيقه) | الکترود | 8.5 | 7.0 | 6.5 | 10.5 | 9.8 | 10.0 | 11.0 | 11.0 | |
| نوک سینه | 15.0 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | ||||
| ماژول يونگ گپ ((ماكس)) | الکترود | 9.3 | 9.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 | |||
| نوک سینه | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 18.0 | 22.0 | ||||
| % ((ماکس) | الکترود | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |||
| نوک سینه | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||
| CTE ((100 تا 600°C) ×10 تا 6°C | الکترود | 2.9 | 2.9 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 1.4 | |||
| نوک سینه | 2.8 | 2.8 | 2.2 | 2.2 | 1.4 | 1.2 | ||||
فرآیند تولید الکترود های گرافیت عمدتا شامل مراحل زیر است:
دسته بندی: پودر گرافیت با خلوص بالا، باندر، عامل رسانا و سایر مواد خام را در نسبت خاصی مخلوط کنید.
خم کردن: مواد خام مخلوط شده را در ماشین خم کردن قرار دهید، مقدار مناسب آب را اضافه کنید و آن را به صورت یکنواخت خم کنید.
قالب بندی: خمیر خمیده را در قالب قرار دهید و آن را تحت فشار قرار دهید.
سرخ کردن: گرافیت سفید شکل گرفته را در کوره سرخ کردن قرار دهید و آن را در دمای خاصی برای مدت زمان مشخصی سرخ کنید تا قدرت و رسانایی آن بهبود یابد.
پردازش: پردازش گرافیت خالی، مانند چرخش، حفاری و غیره، برای به دست آوردن شکل و اندازه مورد نیاز.
