افزودن مقدار مشخصی سیلیکون به فولاد می تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و کشش فولاد را بهبود بخشد.بنابراین، هنگام ذوب فولاد ساختاری (حاوی سیلیکون 0.40-1.75٪)، فولاد ابزار (حاوی SiO.30-1.8٪)، فولاد فنر (حاوی SiO.40-2.8٪) و فولاد سیلیکونی ترانسفورماتور (حاوی سیلیکون 2.81-4.8٪). فروسیلیس به عنوان یک عامل آلیاژی نیز استفاده می شود.در عین حال، این یک فناوری جدید موثر برای بهبود کیفیت فولاد، کاهش هزینه و صرفه جویی در آهن با بهبود شکل آخال ها و کاهش محتوای عناصر گاز در فولاد مایع است.به ویژه برای اکسید زدایی فولاد مذاب در ریخته گری مداوم مناسب است.این عمل ثابت کرده است که فروسیلیس نه تنها الزامات اکسید زدایی فولادسازی را برآورده می کند، بلکه عملکرد گوگرد زدایی را نیز دارد و از مزایای نسبت سنگین و نفوذ قوی برخوردار است.

در فولاد مشعل، فروسیلیس برای اکسیداسیون رسوبی و اکسید زدایی انتشار استفاده می شود.از آهن آجری نیز به عنوان عامل آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود.افزودن مقدار مشخصی سیلیکون به فولاد می تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و الاستیسیته فولاد را بهبود بخشد، نفوذپذیری فولاد را بهبود بخشد و افت هیسترزیس فولاد ترانسفورماتور را کاهش دهد.محتوای سیلیکون در فولاد عمومی 0.15٪ - 0.35٪، محتوای سیلیکون در فولاد سازه 0.40٪ - 1.75٪، محتوای سیلیکون در فولاد ابزار 0.30٪ - 1.80٪، محتوای سیلیکون در فولاد فنری 0.40٪ - 2.80 است. درصد سیلیکون در فولاد مقاوم در برابر اسید ضد زنگ 3.40٪ - 4.00٪ است و محتوای سیلیکون در فولاد مقاوم در برابر حرارت 1.00٪ تا 3.00٪ است.فولاد سیلیکونی حاوی 2٪ تا 3٪ سیلیکون یا بالاتر است.