پنتوکسید وانادیوم پولکی تولید شده به روش الکتروسیلیکوترمی با استفاده از 75 درصد فروسیلیسیم و مقدار کمی آلومینیوم به عنوان احیاکننده در کوره قلیایی طی دو مرحله احیا و پالایش به محصولات واجد شرایط تصفیه شد.در طول دوره کاهش، تمام عوامل احیا کننده در یک کوره و پنتوکسید وانادیم پولکی که 60 تا 70 درصد از کل مقدار را به خود اختصاص می‌دهد، برای احیای حرارتی سیلیکون تحت سرباره اکسید کلسیم بالا در کوره الکتریکی بارگذاری شد.هنگامی که V2O5 در سرباره زیر 0.35٪ باشد، سرباره (به نام سرباره بدون چربی، که می تواند دور ریخته شود یا به عنوان مصالح ساختمانی استفاده شود) تخلیه شده و به دوره پالایش منتقل می شود.در این زمان، پنتوکسید وانادیوم و آهک پولکی اضافه می شود تا سیلیکون، آلومینیوم و غیره اضافی از محلول آلیاژ حذف شود.هنگامی که ترکیب آلیاژ الزامات را برآورده می کند، می توان سرباره و فروآلیاژ تولید کرد.سرباره آزاد شده در مرحله بعدی پالایش، سرباره غنی نامیده می شود (مقدار V2O5 تا 8 تا 12٪)، که برای استفاده در ابتدای بارگیری کوره بعدی بازگردانده می شود.مایع آلیاژی معمولاً پس از سرد شدن، قالب‌گیری، خرد کردن، حذف سرباره برای محصولات نهایی به شمش استوانه‌ای ریخته می‌شود.این روش معمولاً برای ذوب آهن وانادیوم حاوی 40 تا 60 درصد وانادیم استفاده می شود.میزان بازیابی وانادیوم می تواند به 98٪ برسد.مصرف برق به ازای هر تن تصفیه آهن وانادیوم حدود 1600 کیلووات بر ساعت است.

آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده در فرآیند ترمیت استفاده می شود که در لوله کوره پوشش داده شده با کوره قلیایی به روش کم آتش ذوب می شود.بخش کوچکی از بار مخلوط ابتدا وارد راکتور می شود، یعنی احتراق.پس از شروع واکنش، بارهای باقیمانده به نوبه خود اضافه می شوند.معمولاً برای ذوب فروتیپ بالا (حاوی 60 تا 80 درصد وانادیوم) استفاده می شود و میزان بازیابی کمی کمتر از روش حرارتی الکتروسیلیکون است، حدود 90 تا 95 درصد.