روش متداول تولید کاربید سیلیکون مخلوط کردن ماسه کوارتز با کک، استفاده از سیلیس و کک نفتی، اضافه کردن نمک و تراشه های چوب، قرار دادن در کوره الکتریکی، حرارت دادن به دمای بالا در حدود 2000 درجه سانتیگراد، پس از انواع فرآیندهای شیمیایی است. پودر کاربید سیلیکون را دریافت کنید.
کاربید سیلیکون به دلیل سختی زیاد به یک ساینده مهم تبدیل شده است، اما دامنه کاربرد آن بیشتر از ساینده عمومی است.برای تهیه محصولات کاربید سیلیکون ابتدا باید بلوک ذوب کاربید سیلیکون تهیه شود.در تولید صنعتی، بلوک ذوب کاربید سیلیکون معمولاً کوارتز، کک نفتی به عنوان مواد خام، مواد بازیافت کمکی، مواد زائد، پس از سنگ زنی و سایر فرآیندها برای تبدیل شدن به نسبت معقول و اندازه ذرات مناسب از بار تهیه شده توسط دمای بالا است.
قیمت کاربید سیلیکون با توجه به اندازه کاربید سیلیکون و پیچیدگی فرآیند تولید تعیین می شود.هرچه اندازه کاربید سیلیکون ریزتر باشد، قیمت بالاتری دارد