محیط های دریایی از جمله تهاجمی ترین شرایط برای خوردگی فولاد هستند. یون‌های کلرید، رطوبت بالا و پاشش مداوم نمک باعث تسریع واکنش‌های الکتروشیمیایی روی سطوح فولادی می‌شوند.

در نتیجه، پوشش‌های روی اسپری حرارتی به طور گسترده در سکوهای دریایی، زیرساخت‌های بندری، سازه‌های بادی دریایی و سیستم‌های خط لوله دریایی استفاده می‌شوند.

قبل از پاشش حرارتی، سطوح فولادی معمولاً نیاز به انفجار ساینده با استاندارد SA 2.5 دارند. ناهمواری سطح ناکافی استحکام اتصال مکانیکی را کاهش می دهد.

فاصله پاشش، جریان، ولتاژ و فشار هوا همگی بر رسوب ذرات روی تأثیر می گذارند. ناپایداری پارامتر ممکن است باعث ضخامت پوشش ناهموار شود.

اگر رطوبت محیط بیش از حد بالا باشد، ممکن است میکرو اکسیداسیون روی سطح فولاد قبل از پاشش ایجاد شود که بر پایداری چسبندگی تأثیر می گذارد.

حفاظت در برابر خوردگی دریایی معمولاً به سیم روی با خلوص بالا 99.9٪ - 99.995٪ نیاز دارد. ناخالصی های آهن، سرب یا اکسید در مواد با خلوص پایین تر ممکن است بر عملکرد آند قربانی تأثیر بگذارد.

تغییر قطر ممکن است قوس را بی ثبات کند و بر توزیع ذرات تأثیر بگذارد. ساختار پوشش ناهموار می تواند خطر خوردگی موضعی را افزایش دهد.

اکسیداسیون بیش از حد روی سطح سیم ممکن است منجر به رفتار ذوب ناهموار شود و بر تراکم پوشش تأثیر بگذارد.

در پروژه های دریایی، شکست اولیه پوشش به ندرت توسط یک عامل ایجاد می شود. فرآیند کاربرد و کیفیت مواد معمولاً با یکدیگر تعامل دارند.

به عنوان مثال، حتی هنگام استفاده از سیم روی با خلوص بالا، آماده سازی ناکافی انفجار ممکن است همچنان چسبندگی را کاهش دهد. به همین ترتیب، پارامترهای پاشش پایدار نمی توانند به طور کامل مواد با خلوص پایین را جبران کنند.

پروژه های فراساحلی معمولاً ارزیابی خلوص روی، تحمل قطر ± 0.01 میلی متر، انطباق با EN ISO 14919، عملکرد تغذیه سیم پایدار و استانداردهای آماده سازی سطح SA 2.5 را توصیه می کنند.

شکست اولیه پوشش‌های روی دریایی صرفاً به دلیل شرایط فرآیند یا کیفیت مواد نیست، بلکه به دلیل پایداری کلی سیستم حفاظت در برابر خوردگی است.

برای سازه های فراساحلی، سیم روی با خلوص بالا، عملکرد تغذیه پایدار، و فرآیندهای کاربردی استاندارد باید با هم کار کنند تا به حفاظت درازمدت در برابر خوردگی قابل اعتماد دست یابند.