فرآیند تولید FeSi 75%​

1. 1.
   مخلوط کردن مواد اولیه: کوارتز (SiO2، منبع Si) و سنگ آهن / زباله فولاد (منبع Fe) در نسبت محاسبه شده برای رسیدن به ~ 75٪ Si مخلوط می شوند. کوک یا زغال سنگ به عنوان یک مخفض برای جدا کردن Si از SiO2 اضافه می شود.
2. 2.
   ذوب شدن در دمای بالا: مخلوط در یک EAF به 1800 ≈ 2000 °C گرم می شود. در این دمای، SiO2 با C واکنش نشان می دهد:SiO2 + 2C → Si + 2CO↑، کاهش Si به شکل اولیه آن، که با Fe ترکیب می شود.
3. 3.
   تصفیه و ریخته گری: آلیاژ ذوب شده برای از بین بردن slag (نجاست ها) تصفیه می شود و بر اساس الزامات استفاده نهایی به بلوک ها، دانه ها یا پودرها ریخته می شود.

چرا ترکیب مهم است؟​

• •
  کارایی دی اکسید: Si دارای صمیمیت بالایی برای اکسیژن (O) است و SiO2 (شلوار) را تشکیل می دهد که از فلز ذوب شده شناور می شود. در 75٪، آلیاژ به اندازه کافی Si را برای ازآکسید کردن فولاد بدون بیش از حد فراهم می کند.که باعث افزایش حجم و مصرف انرژی گچ می شود.
• •
  دقت آلیاژ: برای فولاد، محتوای Si خواص مکانیکی را تعیین می کند. فولاد های الکتریکی نیاز به 2 ٪ 4 Si (از طریق FeSi 75٪ اضافه شده) دارند، اما استفاده از FeSi 75٪ امکان دوز دقیق را فراهم می کند. اضافه کردن 1 کیلوگرم FeSi 75٪ ~ 0.75 کیلوگرم سی، که سطح هدف دقیق را امکان پذیر می کند.
• •
  موازنه هزینه و سود: آلیاژ های سی سی بالاتر (به عنوان مثال، FeSi 90٪) گران تر و شکننده تر هستند. FeSi 75٪ نقطه شیرین را ارائه می دهد: عملکرد موثر با هزینه پایین تر، با دستکاری بهتر در طول شارژ دسته در کوره ها.

ترکیب در مقابل معیارهای عملکرد​